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真令人赞叹，小米的汽车生产地正焕发出勃勃生机。在这里，智能生产技术与尖端科技紧密结合，正推动汽车制造迈向全新的境界。现在，咱们一同踏入小米的汽车制造工厂，领略其独特的魅力。

参访体验

嘉宾抵达小米汽车制造厂后，首先游览了汽车展览和技术展示区域，对车辆设计和尖端技术有了深入的认识。接着，他们逐一考察了压铸、冲压以及车身制造等核心智能车间，亲眼目睹了现代化生产的宏伟场面，感受到了新型生产力的强大。机器运行井然有序，先进设备高效运作，每个环节都令人赞叹科技进步之快。

自动化生产

工厂引进了超过六百台机器人，这些设备覆盖了工艺、物流和检测等多个方面。这些机器人的运用使得关键工艺实现了全自动化。自动化生产线不仅提升了生产速度，而且保证了产品质量的卓越。它们如同勤劳的工人，不知疲倦地持续工作，确保了生产过程的顺利进行。从原材料处理到零部件加工，每一个步骤都精确无误，产品质量保持稳定和可靠。

自研技术优势

小米是我国唯一一家既自产压铸合金材料，又具备自主大压铸设备集群的汽车企业。他们研发的9100t压铸机，能够制造出尺寸大、结构复杂、品质上乘的各类零部件。运用超级大压铸技术生产的汽车后地板，其设计寿命是传统产品的十倍，实际使用寿命更是超过了两百多万公里。这些自主研发的技术，为汽车的整体品质提供了坚实的保障。

AI技术融入

小米汽车搭载了先进的AI技术，建立了视觉大模型质量评估体系及AI自动调整压射参数的机制。AI模型对压铸工艺质量进行严密监控，展现了智能制造与AI创新的强大实力。如同一个智慧的大脑，它不断监督生产过程，保证产品质量符合标准。每件压铸产品都经过严格检测，不合格品被迅速识别。

自研合金与结构设计

经过1550次试验，小米选择了“小米泰坦合金”。这种合金因具备高强度的特点、卓越的韧性、良好的流动性能以及低碳环保的属性，备受推崇。因此，小米汽车成为国内首家实现自研合金材料量产的汽车企业。小米在结构设计上也表现出色，比如72合1的集成压铸地板和独特三段式防撞结构设计。这些设计不仅增强了汽车的安全性，还提高了生产效率。

冲压与车身车间亮点

冲压线安装了先进的自动化装置和精细的模具，因此它能高效且精确地完成大型覆盖件的冲压任务。尤其是那台6900吨的冲压线，它经过4到5道冷冲压步骤，迅速将钢材或铝板加工成所需的形状。在车身车间，配备了超过400台机器人，自动化率高达91%，这在行业内堪称领先。视觉技术与AMR视觉机器人的融合增强了物流处理速度，车门安装环节实现了全自动操作。另外，高精度的自动检测仪器确保了产品的品质。

小米汽车制造厂依托众多尖端技术和创新手段，呈现出了显著的新型生产实力。面对这一景象，你或许会心生疑问：小米汽车能否凭借这些优势在激烈的市场竞争中独占鳌头？若你觉得这篇文章对你有所启发，不妨点赞并分享给更多人！

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