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智能化大势所趋

如今，科技发展迅速，工程机械领域正面临智能化转型的重大变革。这种智能生产模式能够实现自动化、智能化、精细化和环保化，对装备制造业的技术进步起到了显著的推动作用。众多工程机械企业纷纷加入智能化潮流，力求在变革中占据有利位置，增强自身的市场竞争力。

生产过程优化

福建晋工已步入“数控一代”的发展新阶段。该公司借助智能化技术，通过使用智能传感器和电脑系统，对变速箱总成生产线进行了智能化升级。升级后，生产线上的员工人数显著下降，生产速度显著加快，产品质量也变得更加稳定。员工人数从原本的20人降至10人，生产效率提升了超过30%。

徐工的智能工厂实现了系统的紧密融合。它与ERP、PDM系统在供应链前端相接，又在供应链末端与SRM、WMS、CRM系统实现信息交流。这种连接让生产流程变得智能，便于管理和调控。此举展现了徐工在工业4.0浪潮中的领导地位，也凸显了其在行业内的优势与实力。

智能设备投入

尽管智能自动化设备的初始投资较大，但中等规模的机械制造企业对此领域投入依然十分看重。他们明白，长远来看，智能化设备能显著提高生产效率，优化产品质量，进而增强企业的综合竞争力。这样的投入最终将为企业带来持续的利益。

售后服务创新

南方路机在售后服务领域，运用智能化技术，始终处于行业领先地位。德基机械、铁拓机械等众多知名路面设备生产商，都相继选择了南方路机的远程智能服务。这种服务模式有助于企业迅速应对客户需求，大幅提升服务效率。

沃尔沃建筑设备推出了“设备无故障运行服务”。这项服务通过智能化技术对设备进行实时监控。经销商能够远程查看客户的报警信息和故障代码。此外，“设备效率提升服务”里的“燃油建议”和“燃油报告”功能，有助于大幅减少机器的运行费用。

关键部件突破

厦工已成功将智能设备的核心部件实现国产化。分配阀和控制系统等部件不再需要依赖进口，挖掘机和装载机的部件也能实现良好配合。这一突破使得厦工在批量生产中成本得到降低，故障检测速度加快，售后服务质量也得到提升。

厦工在未来的生产中，打算运用模块化和标准化的方法，大幅度削减成本。这样的做法不仅提升了生产效率，还使得设备的维护和升级过程变得更加简便。

远程操控探索

在全球各地，远程操控重型机械的技术已被普遍采用。诸如沃尔沃、詹阳重工以及山河智能等国内外企业，都成功研发出了具有远程操控功能的机械设备。然而，在此之前，这类技术主要应用于小型机械，并且遥控方式较为单一。

卡特彼勒与小松 https://www.ynyh88.cn，行业领军企业，正投身于无人驾驶技术的研发。它们推出的无人驾驶矿车已投入市场，受到了众多用户的青睐。在2016年的德国宝马展会上，卡特彼勒展出的数字化施工方案，不仅提升了客户的工作效率，同时也显著减少了运营费用。

我们都在关注工程机械的智能化发展，对此您有何见解？欢迎在评论区留言。同时，记得点赞和转发，让更多人感受智能工程机械的吸引力。

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